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自动焊接设备生产厂家
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贵金属线焊接,包括铂金丝焊接,金丝焊接,银丝焊接。其他极细金属线焊接有不锈钢丝,铜丝,漆包铜线,漆包铝线焊接。由于线径都在0.04mm-0.3mm,焊盘面积小,所以在焊接上带来非常大的困难。
传感器芯片焊接工艺,采用的是电阻焊接工艺。电阻焊接原理:由于金属与金属之间的接触部位的电阻比较大而发热、熔化被焊接一起,利用此电阻发热原理海鲜金属与金属的接合称为电阻焊接。简单的说,就是金属之间经过电流产生电阻热形成熔合而完成焊接,如下示意图:
其中,将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。我司不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机,取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。精密电阻点焊机是特别适合用于小型的、性能要求高的电子部品,以及精密机械工业中的小型部品的组装。我司自主研发生产的精密点焊机,采用逆变直流电阻焊接电源,晶体管电阻焊接电源,具有以下优势:
1. 焊接时间短,效率高,热量集中,无需其他在处理工艺
2. 成本低,无需添加其他辅材
3. 操作简单易实现自动化和组入生产流水线
精密点焊机的构成和作用
将被焊接物用电极夹持后,施加压力的同时通电,利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接目的
1.焊接电源:控制焊接电流的大小、时间、波形。
2.焊接变压器:将电源控制的电流转变为大电流。
3.焊头:控制压力。
4.焊接电极:对被焊接物施加压力并通电。
贵司存在任何的难点,我们都真诚欢迎您来我司指导考察、技术交流(也可以将样品邮寄到我们司),公司拥有多名焊接技术员,焊接工艺娴熟,完全有可能帮您设计出更好的焊接解决方案,为您分忧。
目前市场上的电阻点焊机大概可以分三种类型:工频交流点焊机、逆变直流点焊机,晶体管点焊机。
交流点焊机属于传统点焊机,近几年经过技术的不断更新创新,逆变直流点焊机渐渐取代了传统点焊机的位置,在设备稳定性和控制精准度方面,逆变直流点焊机的性能要大大提高。我公司的电阻点焊机属于逆变直流点焊机。
1.工频交流电源:电流脉动,半波之间存在冷却间隔,时间调节分辨率20ms(10ms),反馈速度慢(10ms)。
2.逆变直流电源:电流呈脉动直流,电流平稳,时间调节分辨率提高,反馈速度快。
3.晶体管电源:由晶体管直接控制电流,根据电流、电压的反馈控制方式可以得到非常稳定的焊接品质。
我司电阻焊接电源(这里只介绍用来焊接超细金属线的焊接电源。)
高频逆变直流点焊机特点:
1、LCD直观显示,操作方便。
2、直流输出,热效率好,节能降耗,输出稳定;逆变频率4KHZ或1KHZ,焊接时间可任意控制;
3、具有恒电压、恒功率、恒电流、定脉宽模式控制;可极大减少产品焊接不良率。
4、三波段电流设定,具有电流缓升缓降控制,可有效解决飞溅,更加保证了焊接的稳定性。电极寿命能有效延长。
5、完善的外部通信功能,适合各类专机、自动化产线配合。
晶体管式焊接电源特点:
1.焊接电流上升快-焊接电流的上升速度与以往的机型相比提高了45倍,实现了短时间内的高品质焊接
2.不需要焊接变压器-焊接电流由晶体管式电源直接控制,不需要焊接变压器。
3.内置检测机能-在正式通电流之前可以用检测电流对工件的有无、以及工件的状态进行确认。
4.三种控制方式可供选择-有【定电流】【定电压】【定电流和定电压组合】这三种模式可选择
5.极性切换型-解决了极性效果,使焊接的焊斑保持均匀
6.特别适合微小部品和超细金属线材焊接。
极细金属精密点焊机配置专用微压力机构
微压力机构特点:
1. 轻压力:压力控制准确,适合微小压力焊接
2. 恒压力:可忽略产品高度差或者压缩行程差带来的压力变化
3. 显示直观:显示分别率高,重复精度高。
4.多功能:配置不同的夹头,可以实现不同的焊接需要。
5. 灵活使用:多种方式的选择,要单机使用,也可配合自动化使用。支持数据通讯和集中控制
6.触发稳定:可实现到位和到压力焊接
应用行业
1. 汽车、手机等使用的NFC/扁平线性振动马达/VCM等微型马达线圈端子的焊接
2. 蓝牙音箱、耳机、zhu听器等小型扬声器、受话器的漆包线焊接
3. 航空航天高精密电子元器件金属线焊接
4. 军工、医了电子等微型传感器焊接.
5.半导体芯片焊接。
焊接实例
江苏诺森特是一家专业从事高精密焊接设备研发、设计、生产和销售于一体的高科技企业,自2005年成立以来,生产基地先后迁址深圳、苏州,定址无锡。本着挑战国外,与时俱进的研发设计理念,联合高校,倡学军民融合方针,发挥资源优势。公司拥有多名焊接专家,焊接设备稳定可靠,焊接工艺娴熟。可针对市场需求和客户要求,快捷制作技术方案,快捷研发,为客户定制更适合的设备。
产品包括:高精密电阻焊接设备,线束压方成型焊机,极细贵金属线焊机,漆包线自动点焊机,电机引出线焊机,脉冲热压焊接设备,自动化专机及配件。核心硬件均采用知名品牌。目前广泛应用领域:汽车,消费电子,电子器件及传感器、电光源、航空航天电子及科研机构和军工领域。
张工