精密点焊机焊接过程中不稳定有哪些原因

发布时间：2021-07-29 10:29浏览次数：次

针对SMD电感空心线圈、漆包线、铜线如何用精密点焊机焊接的问题，环电小编总结了一些经验，供大家参考。为什么漆包线在焊接过程中总是爆炸，或者根本没有熔核，或者直接烧坏?主要原因如下:

1. 如果电流过大，时间过长，会引起火灾、爆炸或飞溅。电源不稳定的因素几乎为零。除非有警报，那是另一回事;

2. 漆包线焊接时压力过小或不稳定，容易飞溅或爆炸。这一原因很容易被许多制造商忽视。焊接效果不好，总是怪电源。实际上，上下电极的压力在焊接放电时是一个非常重要的因素。所谓焊接压力并不是指气缸所能提供的压力，它是指焊条在焊接瞬间的压力。为了精确控制，理想的状态是使用压力传感器装置在预设压力下放电电源信号。而不是通过延时信号通知电源放电。由于延迟控制的存在，对每个并联主机的要求是不同的。如果弹簧在机械结构上也不一样，就会比较不稳定。有些机器气缸压得快，有些则压得慢。对于压下快的气缸，弹簧压缩同时较大，因此焊条在焊接时提供的压力也较大。相应的电极之间的接触电阻越小，就需要更多的电流来焊接牢固，甚至根本没有办法焊接牢固。

3.精密点焊机焊接漆包线剥落不干净，或严重时只剥落一面。近期有客户用激光去皮的方法，就是去皮不干净，因为激光只能照射漆包线的一面。在这种情况下，不可避免的要使用图中所示的旧电源，因为它没有焊前检查的功能。我们新的逆变焊接电源TOP-203B具有预焊功能，即预焊检查功能。在正式放电前，我将焊接每个线圈与小电流，以测量其电阻。如果脱皮不干净，一定不在好产品范围内。接下来，本产品的焊接电源会自动报警，并且可以选择不焊接，有效的避免了焊接爆炸，以及焊条爆炸的可能性。你不必经常磨电极。

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